FQ系列礦用氣動(dòng)壓入式軸流局部通風(fēng)機（氣動(dòng)風(fēng)機）

1　概述

由淄博金河風(fēng)機有限公司生產(chǎn)的FQ系列礦用氣動(dòng)壓入式軸流局部通風(fēng)機(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為氣動(dòng)風(fēng)機)，是一種由氣馬達驅動(dòng)的通風(fēng)機，通風(fēng)機結構緊湊，體積小，安裝方便，使用安全，噪音小，適用于吹排煤礦井下通風(fēng)死角，特別是隅角區域聚集的瓦斯和有害氣體。通風(fēng)機的結構特征為煤礦用、隔爆型、軸流式。

通風(fēng)機執行標準：MT 500-2008《煤礦用氣(液)動(dòng)局部通風(fēng)機  技術(shù)條件》、Q/ZFJ 008-2013《FQ系列礦用氣動(dòng)壓入式軸流局部通風(fēng)機》。

2　主要規格及技術(shù)參數

2.1　通風(fēng)機型號表示方法。

2.2　通風(fēng)機正常使用條件

a） 海拔不超過(guò)2000m；

b)  工作溫度：+4℃～+40℃；

c)  環(huán)境空氣相對濕度：不大于90﹪RH（+25℃時(shí)）；

d） 無(wú)強烈振動(dòng)和腐蝕性氣體等；

e)  安裝在有瓦斯氣體爆炸性危險的煤礦井下所需的工作場(chǎng)所。

2.3　通風(fēng)機性能范圍。

通風(fēng)機的性能參數見(jiàn)表1。所給的性能是通過(guò)標準管網(wǎng)實(shí)際模擬試驗得出，是以氣體溫度t=20℃、氣體密度ρ=1.2㎏/m3、大氣壓力p=101325Pa的標準條件換算的。

3　結構及其特點(diǎn)

3.1　總體結構及其工作原理、工作特性。

通風(fēng)機由導流器、葉輪、氣動(dòng)馬達和機殼等部件組成。氣動(dòng)馬達安裝在機殼內的隔爆腔內，通過(guò)傳動(dòng)組與葉輪連接并帶動(dòng)葉輪轉動(dòng)，風(fēng)流從導流體進(jìn)入旋轉的葉輪，經(jīng)葉輪加速的氣流通過(guò)后導葉發(fā)生偏轉，使風(fēng)機排出的氣流為旋轉狀，從而吹排巷道內的聚集瓦斯等有害氣體。

3.2　主要部件及其作用。

如圖1所示，通風(fēng)機主要由葉輪、機殼、氣動(dòng)馬達和集流器等4個(gè)主要部件組成。

通風(fēng)機的機殼、隔爆腔、葉輪、集流器等結構件均采用低碳鋼焊接而成，氣動(dòng)馬達采用螺栓與機殼內的隔爆腔聯(lián)接，葉輪由輪轂、葉片焊接而成，通過(guò)傳動(dòng)組與氣動(dòng)馬達的輸出軸聯(lián)接，使葉輪的重量由傳動(dòng)組承擔，大大減輕了氣動(dòng)馬達的承載量，提高了風(fēng)機的使用壽命。

井下壓氣管道中引出的壓氣通過(guò)膠管與通風(fēng)機機殼上的氣動(dòng)馬達進(jìn)氣口聯(lián)接后，開(kāi)啟閥門(mén)，壓氣驅動(dòng)氣動(dòng)馬達，帶動(dòng)葉輪旋轉，葉輪對空氣做功，使空氣具有能量后以一定的速度排出風(fēng)機，在排出風(fēng)機前在導風(fēng)板的偏轉下，使氣流發(fā)生旋轉。

3.3　通風(fēng)機特點(diǎn)

3.3.1采用氣動(dòng)馬達驅動(dòng)，在具有爆炸危險的環(huán)境中使用安全可靠。

3.3.2風(fēng)機葉輪由氣體驅動(dòng)，具備優(yōu)越的過(guò)載保護功能。不會(huì )出現如電動(dòng)機驅動(dòng)可能發(fā)生的強力摩擦和剛性損壞等危險現象。

4　技術(shù)特性

4.1　主要性能

通風(fēng)機具有防爆安全、運轉平穩等主要性能。

4.2　主要參數

通風(fēng)機的主要技術(shù)性能參數有：風(fēng)量Q、全壓P、系統效率η、噪聲L、轉速n等，具體性能參數詳細情況參見(jiàn)表1。

表1  FQ系列礦用氣動(dòng)壓入式軸流局部通風(fēng)機性能參數表

型  號

風(fēng)量

m3/min

全壓

Pa

供氣壓力

MPa

參考耗氣量

m3/h

轉速

r/min

葉輪公稱(chēng)直徑

mm

長(cháng)度

mm

FQ№2.5

20

38

0.3～0.5

10

1300

Ф250

260

FQ№3.55

28

30

0.3～0.5

15

1300

Ф355

350

FQ№5.0

180

280

0.3～0.5

32

1300

Ф500

500

FQ№5.6

200

350

0.3～0.5

41

1300

Ф560

520

5　安裝、調試。

5.1　設備基礎、安裝條件及安裝技術(shù)要求。

5.1.1通風(fēng)機不需要專(zhuān)門(mén)的設備基礎，放置在較平整的巷道底板上即可長(cháng)期穩定運行。當采用懸掛式安裝時(shí)，按通風(fēng)機固定在牢固的支架上，用U型吊鉤連接好即可。

5.1.2檢查配套壓氣管道的氣壓是否符合要求，各項保護是否完好。

5.1.3檢查通風(fēng)機各部的連接有無(wú)松動(dòng)變形。

5.1.4檢查各部位的連接螺栓是否齊全可靠，用手撥動(dòng)葉輪，盤(pán)車(chē)均靈活時(shí)，即可進(jìn)行試車(chē)運轉并進(jìn)行調試工作。

5.1.5安裝完畢后應進(jìn)行試運行觀(guān)察，啟動(dòng)通風(fēng)機試驗轉向，當風(fēng)向應旋轉標牌所示方向一致，注意觀(guān)察是否有擦碰聲或劇烈振動(dòng)等不正?，F象，待運行情況良好后，可正式投入使用。

5.1.6供氣管路中必須安裝過(guò)濾器，乏氣管道中可根據用戶(hù)需要安裝消音器。

5.1.7供氣壓力為0.3～0.5MPa。

5.1.8通風(fēng)機一般水平安裝使用，設計使用壽命為5年，第一次大修前的安全運轉時(shí)間為13000小時(shí)

5.2　通風(fēng)機的安裝。

5.2.1通風(fēng)機出廠(chǎng)前已經(jīng)調試、檢驗合格。

5.2.2通風(fēng)機必須安置在隅角區域內的主風(fēng)流中，或有局部通風(fēng)盲巷的新風(fēng)一側。

5.2.3通風(fēng)機出口距離有害氣體瓦斯聚集區或工作點(diǎn)應大于3m～6m。

5.2.4通風(fēng)機進(jìn)氣管為13mm高壓膠管，出氣管為13mm或16mm高壓膠管，接頭型式為快速接頭，膠管長(cháng)度為3m～5m。膠管在連接之前必須吹沖干凈，切忌異物進(jìn)入或滯留管中。

5.3　調試程序、方法及注意事項。

通風(fēng)機安裝完畢，首先要檢查葉頂與機殼之間的間隙，檢查各部位的連接螺栓是否齊全可靠，用手撥動(dòng)葉輪，盤(pán)車(chē)均靈活時(shí)，即可進(jìn)行試車(chē)運轉并進(jìn)行調試工作。

當管路系統連接完成后即可對通風(fēng)機進(jìn)行調試。調試前，必須檢查管路是否完好，連接是否可靠，葉輪是否轉動(dòng)自如。

經(jīng)過(guò)長(cháng)途運輸或長(cháng)期擱置不用的通風(fēng)機，在使用前安5.1條規定進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后方可接通所需氣壓，試運行10分鐘左右，若無(wú)異常聲響即可投入正常運行。

5.4　安裝、調試后的驗收試驗項目、方法及判據。

通風(fēng)機安裝、調試后應達到下列要求：

1)、葉輪與機殼的徑向間隙均勻，保證在葉輪直徑單側徑向間隙不應小于2.5mm；

2)、葉輪的旋轉方向必須與機殼上旋向標志的方向一致；

3)、通風(fēng)機必須由專(zhuān)人負責管理和操作；

4)、通風(fēng)機的安裝使用地點(diǎn)必須符合《煤礦安全規程》的有關(guān)規定。

6　試運行前的準備、試運行。

1)、選好合適的電纜和電控開(kāi)關(guān)，準備好工業(yè)礬士林或107防銹油；

2)、認真檢查輪轂蓋板及其他各部位的連接螺栓是否齊全、牢固、可靠；

3)、用手撥動(dòng)葉輪，盤(pán)車(chē)應靈活，無(wú)摩擦及卡殼現象；

4)、啟動(dòng)通風(fēng)機運轉，20分鐘后停機，再認真檢查輪轂蓋板及其它部位的連接螺栓是否牢固、可靠，一切準確無(wú)誤后方可投入運行。

7　使用、操作和維護。

7.1　新通風(fēng)機運行一小時(shí)后，停機檢查各部緊固件是否松動(dòng)和所有焊縫有無(wú)開(kāi)裂。當確認無(wú)問(wèn)題后，再開(kāi)機運行。

7.2　氣動(dòng)馬達的運轉、維修和保養參照氣動(dòng)馬達的使用說(shuō)明書(shū)，運行中要經(jīng)常觀(guān)察氣壓，如不正常應立即停機檢查。

7.3　通風(fēng)機在使用前再次檢查各部位的固定、連接螺栓是否有松動(dòng)，是否齊全、牢固、可靠。

7.4　用手撥動(dòng)葉輪，盤(pán)車(chē)應靈活，不得有摩擦、撞擊、雜音及其它異常聲音。點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，檢查葉輪的旋向是否正確。

7.5　詳細閱讀氣動(dòng)馬達、通風(fēng)機的使用說(shuō)明書(shū)，以防出現失誤操作。

7.6　運行中要經(jīng)常檢查聲音是否正常，連接有無(wú)松動(dòng)。

7.7　使用中軸承間隙應在允許范圍內，運行中不應發(fā)熱，聲音應正常。當軸承磨損環(huán)時(shí)，應該更換新軸承。

7.8　定期更換氣動(dòng)馬達的潤滑脂，每6個(gè)月必須將軸承清洗一次，并換注新的潤滑脂，加入量為軸承室的1/2～2/3。

7.9　運行中的軸承溫度不得超過(guò)95℃，且聲音正常，當軸承損壞時(shí)應及時(shí)更換。

7.10　為保證通風(fēng)機的正常運轉，須定期檢修，通常六個(gè)月檢修一次，檢查機器的全部零件，需認真防爆密閉罩的各種密封膠墊，一旦損壞應到廠(chǎng)家聯(lián)系購置。

7.11　如需更換氣動(dòng)馬達零部件須選用同一廠(chǎng)產(chǎn)品。

7.12　通風(fēng)機在不使用時(shí)應放置在空氣流通、干燥的地點(diǎn)，防止受潮、受腐蝕及其它損失

8　故障分析與排除。

故障原因分析與排除方法參見(jiàn)表2。

表2  故障原因分析與排除方法表

故障現象

原因分析

排除方法

備注

風(fēng)機轉速增大

過(guò)濾器中濾網(wǎng)破損

更換過(guò)濾網(wǎng)

風(fēng)機轉速降低

過(guò)濾器中濾網(wǎng)堵塞

清理或更換過(guò)濾網(wǎng)

風(fēng)機振動(dòng)增大

1、葉輪上積灰

2、葉片不均勻磨損

3、軸承磨損

1、清理積灰

2、修整葉片或更換葉輪

3、更換軸承

風(fēng)機轉速下降過(guò)多

馬達的葉片過(guò)度磨損

更換葉片或馬達

葉頂與機殼摩擦

1、機殼變形

2、軸承過(guò)度磨損

1、修整機殼

2、更換軸承

9　運輸、貯存

9.1　吊裝、運輸注意事項

1)、吊裝時(shí)要吊掛通風(fēng)機的吊耳，不應采用鋼絲繩直接攔扎通風(fēng)機外殼吊裝。

2)、通風(fēng)機在運輸過(guò)程中要防雨淋、防浸水，不能受到劇烈的顛簸和震動(dòng)。

3)、通風(fēng)機包裝分箱式包裝和簡(jiǎn)易包裝，用戶(hù)可以選擇。

4)、通風(fēng)機可陸運或水運。

9.2　貯存條件、貯存期限及注意事項

通風(fēng)機應貯存在空氣流通、干燥的環(huán)境中，要防止雨淋、受潮、受腐蝕及其它損失。

通風(fēng)機的貯存期限一般不受限制，長(cháng)期貯存要注意定期盤(pán)車(chē)。貯存時(shí)間超2年時(shí)， 使用前應檢查軸承潤滑脂是否變質(zhì)，一經(jīng)發(fā)現要及時(shí)處理。

10　開(kāi)箱及檢查

通風(fēng)機在出廠(chǎng)前已經(jīng)調試、檢驗合格，包裝在牢固的木箱內。

開(kāi)箱時(shí)要注意不能讓銳器劃破機殼面漆，不能錘擊到通風(fēng)機外殼，產(chǎn)生凹坑。

開(kāi)箱后要仔細檢查裝箱單，其中應有產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書(shū)。用戶(hù)有要求時(shí)，還可附上通風(fēng)機的氣動(dòng)性能測試報告。

11　注意事項

11.1　通風(fēng)機在使用前應再次檢查各部位的固定、連接螺栓是否有松動(dòng)，是否齊全、牢固、可靠。

11.2　使用中軸承間隙應在允許范圍內，運行中不應發(fā)熱，聲音應正常。當軸承磨損環(huán)時(shí)，應該更換新軸承。

11.3　在安裝調試和維護過(guò)程中，注意保護葉輪、機殼、隔爆腔的隔爆面，不得有影響隔爆性能的碰撞劃痕

12　隨機文件

產(chǎn)品應隨機附有裝入防潮口袋內的下列文件：

l 裝箱單；

l 產(chǎn)品合格證；

l 產(chǎn)品使用維護說(shuō)明書(shū)。

13　承諾及售后服務(wù)

通風(fēng)機的質(zhì)量保證期為12個(gè)月，在12個(gè)月內確因風(fēng)機的制造質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的損壞，我公司免費修理， 損壞嚴重的負責退還。如因用戶(hù)使用不當造成的損壞，我公司也負責修理，修理費應與用戶(hù)承擔。我公司保證對售出產(chǎn)品長(cháng)期按成本價(jià)格提供備品備件。

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